Основные направления исследований

– разработка и совершенствование методик геодезических измерений для обеспечения строительства и эксплуатации инженерных сооружений и объектов;

– выполнение топографических съемок, с применением высокотехнологичного оборудования (БПЛА, роботизированные тахеометры);

– исследование и прогнозирование геомеханических процессов сдвижения горных пород и земной поверхности при освоении недр, оценка возможного влияния горных работ на состояние земной поверхности;

– разработка и совершенствование методик производства маркшейдерских работ при открытой, подземной и комбинированной отработке месторождений, строительстве и эксплуатации подземных сооружений, с использованием высокотехнологичного маркшейдерско-геодезического оборудования;

– разработка и совершенствование методик определения, учета и нормирования потерь и разубоживания полезных ископаемых;

– исследование распределения качественных показателей месторождений для обоснования параметров геотехнологии и обеспечения экономически эффективной разработки.

– кучное и подземное выщелачивание бедных, некондиционных руд;

– разработка комплексных пиро- гидрометаллургических схем переработки техногенного сырья и промпродуктов: пиритные хвосты обогащения; пиритные огарки; медеплавильные пыли; металлургические шлаки; медеэлектролитные шламы; цинксодержащие пыли и шламы черной металлургии; отходы химических и других производств;

– проведение пилотных испытаний новых схем флотационного обогащения сульфидных руд на автоматизированном комплексе в замкнутом режиме;

– извлечение полезных компонентов из шахтных, подотвальных и карьерных вод.

– разработка и усовершенствование схем попутного производства меди, цинка и свинца, а также попутного извлечения золота, серебра, сурьмы, олова, висмута, кобальта, никеля, кадмия, индия, селена, теллура, металлов платиновой группы;

– снижение потерь металлов с отходами, промышленными стоками и выбросами в существующих процессах обогащения и на металлургических производствах;

– оптимизация процессов и режимов схем рафинирования металлов, в т.ч. аффинажа;

– повышение полноты и селективности извлечения металлов за счет применения избирательных процессов для их концентрирования: ионный обмен, жидкостная экстракция, мембранные технологии;

– снижение негативного воздействия на окружающую среду: совершенствование схем очистки сбросных производственных растворов, пылеулавливание и очистка металлургических газов, в т.ч. перевод мышьяка в стабильные формы для утилизации.

– получение редких металлов высокой чистоты (4N-6N) с применением процессов вакуумной дистилляции и зонной плавки;

– получение индивидуальных солей металлов с применением процессов химического синтеза, вакуумной кристаллизации, распылительной сушки: селенит натрия, кадмиевые пигменты, цинковые белила …;

– получение электролитических медных и цинковых порошков;

– производство порошковых смесей и изделий, в т.ч. нанесение гальванических покрытий.

– повышение надежности и эффективности функционирования системы электроснабжения горных и промышленных предприятий;

– разработка алгоритмов и систем прогнозирования возникновения и развития аварийных ситуаций для основного оборудования путем комплексного анализа информации с полевого уровня АСУТП;

– создание комплексного цифрового тренажера системы энергообеспечения предприятия на базе 3D - моделей, имитационной математической модели энергообеспечения;

– cоздание интеллектуальной цифровой (тренировочной) модели системы диспетчерского управления энергохозяйством предприятия.

– разработка методик нормирования на основе зависимостей удельного расхода энергоресурса от объёмов производства продукции;

– разработка технических решений по повышению эффективности измельчения мельниц ОФ с применением многоуровневых высоковольтных преобразователей частоты, оптимизация режимов измельчения;

– оценка возможностей и разработка рекомендаций по развитию существующих систем АСУТП, АСКУЭ, АСТУЭ при создании SCADA - систем диспетчерского контроля и управления энергообеспечением промышленных предприятий;

– усовершенствование системы диагностики коротких замыканий в процессе электролиза меди.

– комплексный селективный контроль электрических параметров электролизных ванн для повышения эффективности процесса;

– разработка технических комплексов для измерения нетиповых физико-химических параметров технологических процессов металлургического сектора;

– использование цифровых камер и системы машинного зрения для непрерывной идентификации режимов работы флотомашин;

– разработка методологических основ создания MES-систем обогатительных фабрик.

Научное руководство